随着国民经济的飞速发展，人类对赖以生存的最重要物质基础-矿产资源的市场需求与日俱增，其消耗速度越来越快，使得已开发利用资源量大大增加，同时造成了被采行原矿日益贫、粗、谓之。为了提升选矿厂的效益，大型或特大型选矿厂日益激增。这就对选矿设备明确提出了更加低的拒绝，普遍使用新的结构、新的材质和新技术，更为侧重机电一体化和自动控制的应用于，促成选矿设备大大向新的方向发展。
1、绿色环保：矿山机械使用低能耗及减低重量的设计原则，在实际生产中用于较低环境污染材料，尽量不必用氟利昂、含氯橡胶及石棉等危害材料，零部件要解体便利、碎裂更容易，能焚烧处理或可作为燃料重复使用。 2、大型化：主要反映在磨机和浮选机方面，球磨机容积最近十年减小了5-8倍，自磨机容积减小了15-20倍，由烟台鑫海矿机有限公司生产生产的φ12.19m×10.97m，电机功率为28000kW的自磨机，是当今世界上仅次于的自磨机。 3、自动化：从选矿过程的各个环节来看，给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、分级机抵砂量、各种料位、pH值量测以及各种设备故障的报警等检测仪表和传感器，都己解决问题或基本解决问题。
比软艰难的是对各种产品的品位检测和矿浆粒度检测。 4、优化设计，提升设备的科技含量：不应将先进设备的技术应用于在选矿设备的设计中，如计算机技术、电气控制技术等，通过优化设计来使得设备运营稳定，加工准确，操作者非常简单，减少噪音，增加磨损。
5、适应性强劲：如矿渣、钢渣、熟料、石英石、萤石等超强软物料都需要加工，另外应当考虑到城市建筑垃圾的处置。 融合我国矿石特点和机械加工水平，研发原理先进设备、结构非常简单、生产水平较高、高效、低耗、轻巧的矿山机械将是今后我国矿山机械研究的发展方向。
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